Kako se nositi s Burrsima u CNC obradi?

Burrs su neizbježan nusproizvod u svijetu obrade CNC -a. Kao iskusni dobavljač CNC obrade, susreo sam se s raznim vrstama bura i razvio učinkovite strategije za rješavanje s njima. U ovom postu na blogu podijelit ću svoje uvide o tome kako se nositi s Burrsima u CNC obradi, od razumijevanja njihovih uzroka do implementacije rješenja.

Razumijevanje provala u CNC obradi

Burrs su mali, neželjeni komadi materijala koji su ostavljeni na rubovima ili površinama obrađenog dijela. Oni mogu biti uzrokovani raznim čimbenicima, uključujući vrstu materijala koji se obrađuje, korišteni alati za rezanje, parametre obrade i geometriju obrađivanja.

Vrste provala

Postoji nekoliko vrsta bura koji se mogu pojaviti u CNC obradi, uključujući:

• Poisson Burrs: Ovi provali nastaju kada se materijal komprimira i deformira tijekom postupka rezanja. Obično se nalaze na izlaznoj strani rezanja i češći su u duktilnim materijalima.
• Suza: Suze su uzrokovane rušenjem materijala tijekom postupka rezanja. Često su nepravilnog oblika i mogu se naći i na ulaznoj i izlaznoj strani reza.
• Prekid: Ovi provali nastaju kada je materijal odsječen od radnog komada. Obično se nalaze na kraju rezanja i može ih je teško ukloniti.
• Bljeskalice: Bljeskalice su tanke, oštre provale koji se formiraju kada je materijal prisiljen iz zone rezanja. Često se nalaze na rubovima dijela i mogu biti sigurnosna opasnost.

Uzroci provala

Formiranje Burrs -a u CNC obradi može se pripisati nekoliko čimbenika, uključujući:

• Svojstva materijala: Vrsta materijala koji se obrađuje može imati značajan utjecaj na stvaranje bura. Duktilni materijali, poput aluminija i bakra, skloniji su formiranju provalija od krhkih materijala, poput lijevanog željeza i keramike.
• Alati za rezanje: Vrsta i stanje korištenih alata za rezanje također mogu utjecati na stvaranje Burrs -a. Prigušeni ili istrošeni alati za rezanje mogu uzrokovati prekomjerno stvaranje provala, dok oštri i pravilno održavani alati mogu smanjiti provaliju.
• Obrade parametara: Parametri obrade, poput brzine rezanja, brzine dovoda i dubine rezanja, također mogu utjecati na stvaranje Burrs -a. Nepravilni parametri obrade mogu uzrokovati prekomjernu toplinu i pritisak, što dovodi do stvaranja provala.
• Geometrija obrasca: Geometrija radnog komada također može igrati ulogu u formiranju Burrsa. Složene geometrije, poput oštrih uglova i tankih zidova, mogu biti teže stroj i sklonije su formiranju Burr -a.

Utjecaj Burrs -a na CNC obrađene dijelove

Burrs može imati značajan utjecaj na kvalitetu i funkcionalnost CNC obrađenih dijelova. Neka od potencijalnih pitanja uzrokovanih Burrsima uključuju:

• Dimenzijske netočnosti: Burrs može uzrokovati dimenzijske netočnosti u obrađenom dijelu, što može utjecati na njezino uklapanje i performanse.
• Površinski završetak: Burrs također može utjecati na površinsku obradu obrađenog dijela, što ga čini grubim i neujednačenim. To može biti problem za dijelove koji zahtijevaju glatku površinu, poput ležajeva i brtvila.
• Pitanja montaže: Burrs može otežati sastavljanje obrađenog dijela jer mogu ometati površine parenja drugih komponenti.
• Opasnosti od sigurnosti: Oštri provali mogu biti sigurnosna opasnost jer mogu uzrokovati smanjenja i ozljede operatera.

Strategije za bavljenje Burrsom u CNC obradi

Kao dobavljač CNC -a za obradu, razvio sam nekoliko strategija za suočavanje s Burrsima u CNC obradi. Te strategije uključuju:

• Odabir alata: Odabir pravih alata za rezanje neophodan je za smanjenje stvaranja Burr. Visokokvalitetni alati za rezanje s oštrim rubovima i odgovarajućim geometrijama mogu pomoći u minimiziranju Burrs-a. Na primjer, korištenje krajnjih mlinova s ​​visokim kutom spirale može smanjiti stvaranje suza.
• Optimizacija obrade parametara: Optimiziranje parametara obrade, kao što su brzina rezanja, brzina dovoda i dubina rezanja, također može pomoći u smanjenju stvaranja Burr. Korištenjem odgovarajućih parametara obrade, možete umanjiti toplinu i tlak koji se generira tijekom postupka rezanja, što može smanjiti stvaranje Burrs -a.
• Stezanje radnog dijela: Pravilno stezanje obrazaca presudno je za smanjenje stvaranja provalija. Osiguravajući da je radni komad čvrsto pričvršćen, možete spriječiti da se kreće ili vibrira tijekom postupka rezanja, što može smanjiti stvaranje Burrs -a.
• Procesi za uklanjanje: U nekim slučajevima možda će biti potrebno koristiti postupke za uklanjanje propadanja iz obrađenog dijela. Na raspolaganju je nekoliko procesa za uklanjanje, uključujući ručno uklanjanje, mehaničko uklanjanje i kemijsko uklanjanje. Izbor procesa uklanjanja uklanjanja ovisi o vrsti i veličini Burrsa, kao i o materijalu i geometriji radnog komada.

Ručno uklanjanje

Ručno uklanjanje uklanjanja uklanjanja ručnih alata, poput datoteka, brusnog papira i noževa, uključuje korištenje ručnih alata, kako bi se uklonili provali iz obrađenog dijela. Ova je metoda prikladna za male dijelove i proizvodnju niskog volumena. Međutim, može biti dugotrajno i naporno, a možda nije prikladan za dijelove složenih geometrija.

Mehaničko uklanjanje

Mehaničko uklanjanje uklanjanja strojeva, kao što su tumbleri, vibracijski finišari i abrazivne strojeve za eksploziju, za uklanjanje bura iz obrađenog dijela. Ova je metoda prikladna za velike dijelove i proizvodnju velikog volumena. Također je učinkovitiji i dosljedniji od ručnog uklanjanja. Međutim, možda nije prikladan za dijelove s osjetljivim površinama ili složenim geometrijama.

Kemijski odbojnost

Kemijsko uklanjanje uključuje upotrebu kemikalija, poput kiselina i baza, za otapanje provala iz obrađenog dijela. Ova je metoda prikladna za dijelove složenih geometrija i osjetljivih površina. Također je precizniji i dosljedniji od ručnog i mehaničkog uklanjanja. Međutim, može biti skupa i može zahtijevati posebnu opremu i sigurnosne mjere opreza.

Studije slučaja

Kako bih ilustrirao učinkovitost ovih strategija, želio bih podijeliti nekoliko studija slučaja iz svog iskustva kao dobavljač CNC obrade.

Studija slučaja 1: lijevanje CNC obrade dijela

U nedavnom projektu smo obradili aLijevanje CNC Maching DioNapravljena od aluminijske legure. Dio je imao složenu geometriju s oštrim uglovima i tankim zidovima, što je učinilo sklonom stvaranju Burr. Da bismo smanjili stvaranje Burr, koristili smo visokokvalitetne krajnje mlinice s visokim kutom spirale i optimizirali parametre obrade. Također smo koristili mehanički postupak uklanjanja preostalih provala iz dijela. Kao rezultat toga, uspjeli smo postići visokokvalitetnu površinsku završnu obradu i dimenzionalnu točnost, a dio je ispunio kupčeve specifikacije.

Studija slučaja 2: Usluga obrade CNC -a i struje

Drugi projekt uključivao je pružanjeUsluga obrade CNC -a i strujeZa kupca koji je trebao veliki broj dijelova izrađenih od nehrđajućeg čelika. Dijelovi su imali jednostavnu geometriju, ali zahtijevali su glatku površinsku završnu obradu i tijesne dimenzijske tolerancije. Da bismo smanjili stvaranje Burr, koristili smo oštre alate za rezanje i optimizirali parametre obrade. Također smo koristili postupak kemijskog uklanjanja za uklanjanje preostalih provala iz dijelova. Kao rezultat toga, uspjeli smo proizvesti visokokvalitetne dijelove s glatkom površinskom završnom obradom i tijesnim dimenzionalnim tolerancijama, a kupac je bio vrlo zadovoljan rezultatima.

Studija slučaja 3: Casting za automatsko ladice

U trećem projektu bili smo uključeni uAuto Ladle Die CastingZa kupca koji je trebao veliki broj dijelova izrađenih od legure cinka. Dijelovi su imali složenu geometriju s tankim zidovima i oštrim uglovima, što ih je učinilo sklonim stvaranjem Burr -a. Da bismo smanjili stvaranje Burr, koristili smo visokokvalitetne alate za rezanje i optimizirali parametre obrade. Koristili smo i kombinaciju ručnih i mehaničkih procesa uklanjanja preostalih provala iz dijelova. Kao rezultat toga, uspjeli smo proizvesti visokokvalitetne dijelove s glatkom površinskom završnom obradom i tijesnim dimenzionalnim tolerancijama, a kupac je bio vrlo zadovoljan rezultatima.

Zaključak

Burrs su neizbježni nusproizvod obrade CNC -a, ali mogu se učinkovito upravljati pravilnim odabirom alata, optimizacijom obrade parametara, stezanjem radnog dijela i procesima uklanjanja. Kao dobavljač CNC obrade, razumijem važnost isporuke visokokvalitetnih dijelova koji udovoljavaju kupčevim specifikacijama. Primjenjujući ove strategije, uspio sam smanjiti stvaranje Burr -a i poboljšati kvalitetu i funkcionalnost dijelova koje proizvodim.

Ako tražite pouzdanog dobavljača CNC obrade koji vam može pomoći da se bavite s Burrs-om i proizvodite visokokvalitetne dijelove, nemojte se ustručavati kontaktirati me za savjetovanje. Rado bih razgovarao o vašim zahtjevima projekta i pružio vam prilagođeno rješenje.

Reference

• Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2013). Proizvodni inženjering i tehnologija. Pearson.
• Stephenson, DA, & Agapiou, JS (2006). Teorija i praksa rezanja metala. CRC PRESS.
• Dornfeld, DA, Minis, I., & Takeuchi, Y. (2008). Priručnik za obradu kotača za mljevenje. CRC PRESS.